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无缝钢管的质量检测方式

文章出处:http://www.czggxhw.com 发表时间:2019/5/21 10:52:43 点击:0

  1.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。

  ①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。

  ②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

  ③N—0仪:气体含量分析N、O

  2.钢管几何尺寸及外形检查:

  ①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。

  ②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。

  ③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。

  ④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

  ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。

  3.钢管表面质量检查:100%

  ①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

  ②无损探伤检查:

  a. 超声波探伤UT:

  对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

  标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级

  b. 涡流探伤ET:(电磁感应)

  主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准:GB/T 7735-2004

  级别:B级

  c. 磁粉MT和漏磁探伤:

  磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

  标准:GB/T 12606-1999 级别: C4级

  d. 电磁超声波探伤:

  不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。

  e. 渗透探伤:

  荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

  4.钢管理化性能检验:

  ①拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)

  纵向,横向试样 管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)

  小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

  注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

  ②冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

  标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)

  ③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

  ④液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

  5.钢管工艺性能检验:

  ①压扁试验:圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

  L=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08

  ②环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格

  ③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°

  ④弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)

  6.钢管金相分析:

  ①高倍检验(微观分析):非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度:级别、级差

  组织:M、B、S、T、P、F、A-S

  脱碳层:内、外

  A法评级:A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类

  ②低倍试验(宏观分析):肉眼、放大镜10x以下

  a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。

  c. 塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布。


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